مطالعات انجام شده بر روي ايمپلنت فيكساتورهاي ارتوپدي گوياي تاثير بسزاي نرخ پيشروي ايمپلنت در استخوان در جهت افزايش راندمان جراحي استخوان و كاهش مدت زمان جراحي ضمن جلوگيري از ترك هاي سطحي در مقطع سوراخ كاري و با قابليت Pull-out بالا و حفظ شرايط مكانيكي ايمپلنت مي باشد. لذا لازم دانسته شد تا با اعمال تغييراتي در ايمپلنت هاي معمول مورد استفاده در جراحي ها و معرفي ايمپلنت سه راهه كه ضمن داشتن استحكام مكانيكي لازم، سرعت عمل جراح افزايش و مدت زمان جراحي و متناسب با آن مدت زمان بيهوشي بيمار كاهش پيدا مي كند.

دستگاه طراحي و ساخته شده شامل چهار قسمت مهم 1- قطعه L شكل كه الكتروموتور مكانيزم گيبكس انتقال دور بر روي آن نصب مي شود 2- الكترو موتور كه دوران و محركه دستگاه متعلقه طراحي شده را تامين مي كند 3- مكانيزم انتقال دور اين دستگاه وظيفه انتقال حركت دوراني ورودي تغذيه شده از الكتروموتور را به حركت چرخش قطعه نگهدارنده ابزار آلات مي شود 4- ابزار براده برداري و قطعه نگهدارنده ابزار ابزارها به شكل پروفيل دنده رزوه مربوطه بر روي محيط نگهدارنده ابزار نصب مي شوند شرح كار اين دستگاه به اينصورت مي باشد كه با روشن كردن الكتروموتور شروع به چرخيدن كرده و اين حركت دوراني توسط يك تسمه به يك پولي دنده دار متصل مي شود و با چرخش اين پولي قطعه كه ابزارهاي مخصوص رزوه زني به شكل پروفيل دنده بر روي قطعه سوار است با سرعت مشخصي شروع به چرخش مي كند و با چرخش ابزارها در دور ميلگرد باث برده برداري از روي محيط مفتول شده و شكل ابزار مخصوص كه همان شكل پروفيل دنده رزوه ها مي باشد را بر روي مفتول ايجاد مي كند و رزوه هاي با دقت بسيار بالا توليد مي شود با پشروي دستگاه تراش باعث حركت و پيشروي اين قطعه در جهت مفتول خام مي شود و اندازه طول رزوه با اندازه مقدار پيشروي تنظيم مي شود مزاياي روش 1- كاهش زمان پروسه توليد پيچ 2- افزايش دقت توليد براي رزوه هاي دقيق و حياي 3- صرفه جويي در مصرف انرژي

در اين پروسه شكل دهي ديگر نياز به دماي بالاي قطعه نمي باشد توسط نيروي كم شكل دهي انجام مي شود و در نتيجه ظرفيت دستگاه پرس كم كافي مي باشد.با توجه به اينكه با افزايش تعداد ضربه هاي پرس بر قطعه مورد نظر، باعث كوچك شدن اندازه هاي دانهه شده و ريزساختار قطعه را به نانو تبديل مي كند و باعث بهبود بسيار خواص مكانيكي و متالورژي مي شود. اين سيستم از چهار قسمت اصلي تشكيل شده است. 1- نيمه چپ قالب 2- نيمه راست قالب 3- سنبه قالب 4- يك دستگاه پرس 10 تني نيمه چپ قالب: اين قسمت از قالب داراي چهار ميل راهنما و چهار سوراخ قلاويز شده با سايز M16 براي قرارگيري پيچ جهت سفت كردن دو نيمه قالب مي باشد كه نيمه راست به صورت همراستا و دقيق بر روي اين قسمت قالب مونتاژ شود همچنين در داخل سطح نيمه چپ قالب يك كانال به شكل همان شكلي كه مي خواهيم قطعه نهايي به آن شكل دربيايد. نيمه راست قالب: اين نيمه قالب داراي يك كانال قالب كه فرم آن مطابق با شكلي ست كه بر روي قطعه نهايي شكل دهد. و داراي چهار سوراخ كه ميل راهنماهاي نيمه چپ در داخل سوراخ ها وارد شده تا مونتاژ به صورت دقيق و همراستا با قالب مقابلش داشته باشد. سنبه قالب: اين قطعه جهت انتقال نيرو دستگاه پرسكاري به قطعه استفاده مي شود. يك دستگاه پرس با ظرفيت 10 تني: نحوه مونتاز و سوار كردن دو نيمه چپ و راست قالب و تغذيه ماده اوليه (خام) مي گردد، به منظور اينكه ماده اوليه در داخل كانال قالب به راحتي حركت و جريان پيدا كند توسط روانكارها و روغن ها ضريب اصطكاك را كاهش داد مانند روغن هاي صنعتي و ... مزاياي روش 1- كاهش انرژي مصرفي پروسه توليد 2- تغيير ساختار قطعه به ساختار نانو 3- بهبود خواص مكانيكي و متالورژي قطعه 4- كاهش هزينه ساخت قالب مورد نظر و تأمين دستگاه پرس با ظرفيت پايين 5- كاهش قيمت قالب مورد نياز 6- بالا بودن كيفيت سطح قطعه نهايين